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------- 實驗室預約 --------
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一、設備特點:
真空中頻感應熔煉爐為立式爐殼型的真空感應電爐。專供特殊鋼、高溫合金、精密合金等在真空或保護氣氛下進行熔煉和鑄錠之用,亦可供小型零件的真空精密鑄造使用。
結構簡介:此設備主要由真空腔室、供氣系統、低真空系統、和中頻感應器、中頻電氣控制系統、靜電甩絲裝置、收集器、觀察窗和鎢錸熱電偶測溫裝置等部分組成。
感應器內置有保溫裝置和石墨坩堝,且石墨坩堝底部有1-2mm的孔徑,坩堝上方有配合石墨板,可向石墨坩堝內通氣惰性氣體,使坩堝內達到微正壓,待達到一定溫度后材料熔化,通過坩堝內的氣體壓力使熔化后的材料從下方孔徑中流出。流出后的材料通過下方的鎢絲噴絲頭,噴絲頭下方有收集器。且噴絲頭和收集器之間的距離均可手動調節。觀察窗和鎢錸熱電偶測溫裝置。此設備感應器由異形銅管盤成螺旋線圈。
供氣系統:是一種可控制3種氣體按不同流量進行混合配比,也可根據實驗需求加裝洗氣裝置,質量流量計集成安裝于密封的可移動機柜內,由超潔雙拋不銹鋼管與精密雙卡套接頭連接組成,觸摸屏控制。
真空系統:采用機械泵、過濾網和各種控制閥等組成。
電氣控制:采用可控硅中頻變頻裝置供電。

二、主要技術參數
1、感應熔煉爐:
產品型號 |
BMF-1800C-D |
工作電源 |
三相四線制AC380V |
額定功率 |
30KW |
爐體材質 |
304不銹鋼 |
石墨坩堝內徑 |
Φ50mm |
感應器內徑 |
Φ100mm |
控溫方式 |
PLC+觸摸屏的控制方式,自動化程度高 |
真空腔室極限真空度 |
1pa |
最高溫度 |
1800℃,使用溫度和使用的材料有關 |
加熱方式 |
采用可控硅中頻變頻感應加熱 |
中頻電源 |
25KW |
熱電偶類型 |
鎢錸熱電偶 |
收集器 |
圓柱收集器(直徑100mm,長度250mm)、平板收集器(長度400mm,寬度200mm)噴絲頭材質:鉭,噴頭孔徑1mm 且噴絲頭與圓柱收集器之間的距離可調節,調節范圍為50-300mm |
設備外型尺寸 |
1000*700*1400mm |
產品型號 |
BMF-1800C-D |
工作電源 |
三相四線制AC380V |
額定功率 |
30KW |
爐體材質 |
304不銹鋼 |
石墨坩堝內徑 |
Φ50mm |
2、 氣體控制系統:
該控氣系統是可以控制三種氣體按照不同流量進行混合配比的,質量流量計安裝于密封的可移動的機柜內,由超潔雙拋不銹鋼管與精密雙卡套接頭連接組成。
連接頭類型 |
雙卡套不銹鋼接頭 |
標準量程(N2) |
三路供氣系統量程客戶自選 |
準確度 |
±1.5%F.S |
線性 |
±1%F.S |
重復精度 |
±0.2%F.S |
響應時間 |
氣特性:1~4 Sec,電特性:10 Sec |
工作壓差范圍 |
0.1~0.5 MPa |
最大壓力 |
3MPa |
接口 |
Φ6,1/4'' |
顯示 |
4位數字顯示 |
工作環境溫度 |
5~45高純氣體 |
壓力真空表 |
-0.1~0.15 MPa, 0.01 MPa/格 |
截止閥 |
Φ6 |
內外雙拋不銹鋼管 |
Φ6 |
3、低真空系統:
該系統配備真空機械泵、進口真空計,可以抽真空,可以讓設備在真空或者惰性氣體保護的環境下進行反應。
空氣相對濕度 |
≤85% |
工作環境 |
5℃~40℃ |
工作電電壓 |
380V |
抽氣速率 |
30m³/h |
極限真空 |
5X10-1Pa |
工作壓力范圍 |
1.01325X105~1.33X10-2Pa |
耐壓值 |
0.03MPa |
容油量 |
1.1L |
進氣口口徑 |
KF40 |
排氣口口徑 |
KF40 |
噪音 |
50dB |
連接方式 |
采用波紋管,手動擋板閥與波紋管相連 |